婁底新聞網(wǎng)訊（婁底日報全媒體記者 譚小斌 通訊員 鄒延）6月初，萬物并秀，生機勃發(fā)。湖南省農(nóng)友機械集團有限公司（以下簡稱“農(nóng)友機械”）熱火朝天。 “這是去年3月投資8800萬元建起來的智慧工廠智能車間，總面積10800平方米。車間內(nèi)有自動化產(chǎn)線7條、機器人焊接工作站5套、物流倉儲立庫3套、AGV6臺、自動折彎單元4套、除塵系統(tǒng)1套，設(shè)有原材料下料、存儲、成型、機加和焊接等多道工序。大部分設(shè)備已安裝到位，正處于調(diào)試階段。”農(nóng)友機械智能化改造技術(shù)主管陳兵介紹。 在自動化下料產(chǎn)線旁，調(diào)度人員指著桁架機器人告訴記者：“這條產(chǎn)線配有激光交互式切割機、智能上料桁架、自動噴碼桁架、自動化托盤線、智能碼垛桁架等設(shè)備，接收上位機系統(tǒng)切割下料任務(wù)后，進(jìn)行智能生產(chǎn)調(diào)度，優(yōu)化排列生產(chǎn)順序，向下對接各單元模塊，完成任務(wù)下發(fā)、生產(chǎn)上報、自檢上報、異常反饋、數(shù)采上報等，實現(xiàn)全物流自動轉(zhuǎn)運、物碼綁定和車間全信息流拉通。產(chǎn)線還新增板材立庫單元、中轉(zhuǎn)緩存立庫單位和型材立庫單元，采用智能立庫，對板材、型材、棒材等原材料及半成品零件進(jìn)行智能化管理。智能立體庫采用先進(jìn)的自動化倉儲技術(shù)，按照物料先進(jìn)先出原則，實現(xiàn)原材料自動出入庫，有效避免物料呆滯。多層貨架和高效空間利用設(shè)計，極大節(jié)省了空間資源。” 隨后，記者跟著陳兵來到自動化折彎區(qū)，只見一臺臺小件機器人、中件機器人、大件機器人在自動化系統(tǒng)控制下井然有序地工作著，抓取、折彎、碼放，有條不紊。“這條產(chǎn)線運行后，大大提高了生產(chǎn)過程中的安全系數(shù)。過去，小件折彎、中件折彎和大件折彎，都要靠人工去搬、去推、去抬、去擺放，很不安全。現(xiàn)在，所有農(nóng)機零部件都能在這里實現(xiàn)自動折彎，安全多了。” 從自動折彎區(qū)往里走，就是糧箱板焊接產(chǎn)線。四頭焊機、十頭焊機、底板上料機器人、加強筋上料機器人、弧焊機器人、下料機器人分布在產(chǎn)線各道工序。“糧箱板焊接產(chǎn)線的特點是具備高精度高柔性化能力，可以滿足所有烘干類設(shè)備各類零部件的全自動焊接作業(yè)，而且焊接出來的東西質(zhì)量高、性能好、漂亮美觀、整齊劃一，避免了人工焊接帶來的質(zhì)量不確定性。”產(chǎn)線負(fù)責(zé)人感慨，現(xiàn)在有了這條自動焊接產(chǎn)線，產(chǎn)品一次交檢合格率達(dá)到99%，零配件質(zhì)量有了保障。 “過去，公司存在產(chǎn)能與市場脫節(jié)、產(chǎn)品外觀質(zhì)量與行業(yè)標(biāo)桿存在差距、管理效率不高等系列問題。為解決生產(chǎn)經(jīng)營中的各類‘短板’，我們計劃近3年內(nèi)投資1.28億元打造智能化工廠，對各個環(huán)節(jié)進(jìn)行全方位智能化改造。目前車間物流改造、機加單元改造、涂裝線改造、組裝線改造、信息化建設(shè)在有序推進(jìn)。”農(nóng)友機械董事長劉若橋坦言，通過改造，公司有望實現(xiàn)單位面積產(chǎn)值提升100%、自動化率提升200%、綜合自動化率達(dá)到60%以上的工作目標(biāo)。 在倉儲中心，記者看到，數(shù)百臺烘干機、收割機、旋耕機、拖拉機和油茶果采收機、剝殼機擺放有序。工作人員正對著發(fā)貨清單一一清點、核驗，即將把這些機械發(fā)往全國各地。 農(nóng)友機械，這個有著國家技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)、國家火炬計劃重點高新技術(shù)企業(yè)和國家級專精特新“小巨人”企業(yè)等多項國家級榮譽稱號的雙峰縣農(nóng)業(yè)機械生產(chǎn)龍頭企業(yè)，正在以全新的“數(shù)”“智”面貌走向更加美好的未來。